Фацет на стекле и зеркалах

Фацет – это способ обработки кромки, осуществляемый по лицевой стороне, чаще зеркала, во время которого фаска срезается под углом на ширину от 5 до 60 см.

Фацет может быть фигурным и прямолинейным, внешне матовым или глянцевым на зеркале и прозрачным на стекле.

Изготавливается на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Он служит для создания эффекта объема у зеркала, придания визуальной законченности. Зеркала с фацетом смотрятся красивее, больше и благороднее. Многие зеркала украшенные подобным образом, радуют своих хозяев точностью и филигранностью линий.

Матирование стекла

Матирование или пескоструйная обработка – это процесс в результате которого создается матовый рисунок на поверхности стекла или зеркала.

Для того, чтобы Ваш интерьер стал действительно неповторимым и оригинальным можно заказать рисунок на стеклянные/зеркальные поверхности мебели. Наличие собственного оборудования, большой каталог всевозможных изображений и консультации наших дизайнеров помогут Вам воплотить любые идеи и фантазии. Использование автоматизированного оборудования австрийской фирмы S.A.G. с числовым программным управлением, дает возможность получать серийные изделия с высокой производительностью, а так же индивидуальные заказы с глубокими рельефными рисунками, разной интенсивности белизны.

Художественное матирование стекла различают на три вида: плоское, объёмное и рельефное. Декоративный эффект плоского матирования основан на том, что частицы матирующего агента обладают незначительной кинетической энергией, которая может быть погашена любым препятствием на траектории движения частиц. Этот способ ещё называют трафаретным. В современных условиях на службе плоского матирования стоят компьютерные компиляции, самоклеющиеся плёнки и плоттеры, что позволяет добиться высокого декоративного эффекта матирования стеклянной поверхности.

Художественное матирование в силу своей технологической простоты позволяет производить стеклянные изделия любых размеров и форм без каких либо дополнительных затрат. Это обусловлено тем, что летящие частицы матирующего агента могут вступить в контакт с любой видимой точкой поверхности изделия. Для того чтобы равномерный эффект изделие его нужно просто поворачивать перед рабочим узлом пескоструйной установки. Этот вид матирования называется объёмным и является технологическим продолжением плоского матирования стекла.

Эффект рельефного матирования достигается путем технологически сложного процесса обработки, особенности которого производители держат в секрете по коммерческим соображениям. Его принцип основан на том, что если длительное время воздействовать на определённую область стекла, то в этом месте получится почти однородное углубление. В этом случае пескоструйная установка представляет собой резец скульптора замедленного действия, что позволяет изготавливать красивейшие изделия.

Художественное матирование – это нанесение рисунка с использованием двух видов шаблонов – пленочных и металлических.
Плёночные шаблоны позволяют нанести любой из представленных в нашем каталоге рисунков. В результате Вы получите рисунок по заданным параметрам (вид, размер рисунка, расположение на поверхности). При этом технология позволяет нанести рисунок как на лицевую часть, так и на амальгаме, т.е. он будет находиться на внутренней стороне.

Сталинит (закаленное стекло)

Закаленное, т.е. безопасное стекло, широко применяется в строительстве, как элементы, присутствует в корпусной мебели и часто используется в дизайне интерьеров. Витрины, двери, перегородки и другие архитектурные детали обязательно проходят процесс закалки. При нем, увеличивается термическая и механическая прочность, а в случае боя закаленные изделия разрушаются на мелкие не травмоопасные фрагменты.

Закаленный стеклопакет получают в результате применения несколько иной технологии, в процессе которой стекло поочередно проходит стадии нагревания до определенной температуры и быстрого охлаждения. В результате стекло приобретает большую степень прочности, а при разрушении рассыпается на неострые безопасные человеку гранулы.
Для придания стеклу большей прочности или других дополнительных свойств также используют специальную пленку, которая наклеивается на стекла. При помощи архитектурной пленки можно добиться большей ударопрочности стекла, сопротивляемости взрывам. Пленка также способствует энергосбережению и защите от излишнего излучения. Тонирование архитектурной пленкой также помогает придать зданиям оригинальный дизайн и предотвратить от внешнего наблюдения.

. Примечательно, что закаленное стекло, получаемое путем резкого охлаждения после нагрева, отличается повышенной прочностью относительно обычного стекла. Закаленный стеклопакет характеризуется безопасностью, т. к. рассыпается при разрушении на тысячи мелких осколков с тупыми гранями и не может стать причиной тяжелого ранения. Таким образом, после закаливания стекло приобретает следующие свойства:
— повышенная (до 300 градусов С) жаропрочность
— термостойкость (возможен перепад температуры в пределах 120 градусов С)
— повышенная в пять – шесть раз механическая прочность
— безопасность при разрушении
При закалке, на первом этапе, производится нагрев стекла до температуры 600-720 °С, в зависимости от его толщины и особенностей. Оставаясь в твердом состоянии, стекло абсорбирует тепловую энергию нагревателей посредством теплоизлучения и теплопередачи. Тепло распространяется линейно, и в результате изменяется расстояние между молекулами. Это линейное расширение обратимо и не генерирует постоянные напряжения в структуре стекла. Последующий нагрев приводит стекло в «переходное» состояние, за которым наступает жидкое состояние. Секунды, в течение которых стекло находится в переходной стадии, особенно сильно влияют на качество конечного продукта. Затем, на втором этапе, стекло быстро охлаждается с помощью наддува воздуха. При быстром и резком охлаждении размягченного стекла сначала затвердевают наружные слои, в то время как во внутренних слоях сохраняется высокая температура. Поверхностные холодные слои препятствуют свободному сокращению внутренних участков и при дальнейшем охлаждении наружные слои сжимаются, а внутренние растягиваются. В разогретом пластичном среднем слое изменения структуры происходят до тех пор, пока стекло полностью не перейдет в твердое состояние. Напряжения сжатия возникают, когда температура падает с 640 °С до 470 °С. Образующиеся напряжения сжатия увеличивают механическую прочность, и стойкость стекла к перепаду температур. Этот метод известен также как термическое или физическое упрочнение.

ПЛОСКО-ЗАКАЛЕННОЕ СТЕКЛО

Возможности:

Мин./макс. толщина: 4-19 мм.

Мин. размеры изделия: 150×300 мм.

Макс. размеры изделия: 2440×4200 мм.

Возможно закаливание стекла с Low-E слоем.

СТЕКЛО ГНУТО-ЗАКАЛЕННОЕ

Возможности:

Мин. размеры изделия: 300×600 мм.

Макс. размеры изделия: 2440×1800 мм.

Макс. длина дуги: 1800 мм.

Мин./макс. Толщина стекла: 4-19 мм.

Возможна закалка стекол K-Glass и рефлективных стекол.

Шелкография на стекле

Для декоративной обработки стекла наша  компания использует трафаретную печать.

Шелкография – это нанесение различного по сложности и типу изображения на стекло методом шелкотрафаретной печати.

Метод шелкографической печати на стекле предоставляет большие возможности для получения красивых, ярких, красочных узоров. Использование специальных связующих для нанесения краски делает изображение износостойким и прочным, а стекло становится полностью непрозрачным за счёт достаточного количества краски. Шелкография на стекле особенно популярна у мебельщиков, где особенно ценится яркость и насыщенность изображений – ведь это так важно при организации интерьеров.

Применение шелкографии на стекле

Стекло с шелкографией возможно использовать для фасадов зданий, а самый часто встречающийся пример шелкографии – черная полоска по периметру лобовых стекол автомобилей. Полоса обрывается не резко, а переходит в прозрачную часть через уменьшающиеся в диаметре точки. В полосе делают окна для датчиков дождя и VIN, а нужна она для того, что бы герметик, склеивающий стекло и кузов не терял свои свойства под солнечными лучами.

Многослойный триплекс стекла (гнутый, закаленный)

Триплекс представляет собой стекло, состоящее из двух и более слоев, между которыми по необходимости располагается наполнитель и полимерный слой в виде пленки. Возможно изготовление прозрачного триплекса, цветного или декоративного в зависимости от выбранного наполнителя, так же наполнителем могут служить светодиоды и пленочные покрытия имеющие две степени прозрачности. Триплекс используется для создания стеклянной мебели, лестниц, перегородок, витражей в торговых центрах, дверей и др.

Основным достоинством многослойных конструкций из стекла является безопасность при разрушении. Поскольку при разрушении осколки стекла остаются “висеть” на эластичной пленке, не возникает опасности образования осколков стекла, способных нанести травму. При помощи триплексования можно изготавливать конструкции, которые могут служить в качестве стекол, защищающих от взлома и взрывной волны, а также пуленепробиваемых, ударопрочных и огнезащитных стекол. Триплекс хорошо защищает также и от УФ излучения.

В основе пленочного триплекса лежит принцип соединения пленки и стекол, предварительно вырезанных по заданному размеру. Между заготовками стекол помещается пленка, толщина которой обычно равна 0.38 или 0.76 мм.

Цветовую гамму ламинированных стекол можно расширить за счет использования как стекол различного цвета, так и различного цвета пленок, применяемых для ламинирования. Процесс ламинации является двухстадийным. После операции сборки следует операция предварительного ламинирования — стеклянные элементы подвергаются сжатию, так называемой “холодной правке” в роликовой правильной машине. После этого элемент нагревают до температуры 80-90°С. Эту окончательную стадию операции ламинирования называют “горячей правкой”.

Архитектурное стекло, состоящее из двух стекол, между которыми находится защитная пленка, причем все эти элементы прочно склеиваются вместе под действием высокой температуры и давления, образуя единый монолитный лист.

Современные ударопрочные закаленные или ламинированные стекла применяются довольно широко. Сфера их применения не ограничивается только областью автомобилестроения. Безопасные стекла также применяются в современном строительстве. Производство таких стекол – довольно сложный процесс, требующий тщательного контроля на каждой стадии. Ламинированные стекла, или триплекс, возможно получить двумя способами: путем склеивания двух пластин обычного стекла полимерной пленкой или заливкой жидкого полимера между двух слоев стекла. Результаты этих двух технологий различаются, но не слишком существенно. Заливной триплекс обладает большей прочностью, а пленочный – лучшими оптическими свойствами. Технология изготовления триплекса с применением специальной полимерной пленки осуществляется под воздействием высокой температуры и под давлением. Изготовление гнутого триплексавключает формирование стеклопакета и придание ему необходимой кривизны в печи моллирования.

Применение триплекса

Многослойное стекло триплекс находит применение в автомобильной промышленности, строительстве. Стекло с подобными свойствами подходит для автомобилей, в которых разбивающееся стекло не должно разлетаться по салону, раня находящихся в нем пассажиров. Поэтому лобовые стекла делают из стекла триплекс. Если необходимо бронировать транспортное средство, то стекло триплекс применяют при остеклении автомобилей, ж.-д. транспорта, самолётов, кораблей, окон и фасадов зданий.

Гнутые (моллированные) стекла

Изготовление гнутых стекол включает дополнительный этап, при котором стеклу придается необходимая форма. Процесс изготовления гнутых стекол проходит в несколько этапов. На первом этапе из листов стекла вырезают заготовки необходимых размеров. Важен точный расчет необходимых размеров, так как на последующих этапах подогнать размер уже не получится. Для гнутого триплекса используются стеклянные листы разных размеров: внешний больше, чем внутренний. На последующем этапе стекла тщательно вымываются и сушатся, после чего по краю стекла наносится специальный кант, который способствует более плотному креплению стек ла к корпусу или каркасу. Для того, чтобы заготовки не слипались во время моллирования, между стеклами напыляется разделительный слой. Температурные показатели, время пребывания в печи, а также другие показатели в точности определяются специальной программой. От этих показателей зависит окончательная форма гнутого триплекса. Степень кривизны стекла также определяется автоматическими датчиками. Окончательным этапом изготовления гнутых стекол считается проведение контрольных мероприятий, когда продукция проходит визуальный контроль и физическое тестирование.

Изготовленное сильно гнутое стекло безопасно и открывает широкий спектр возможностей для дизайнеров и архитекторов, которые могут сегодня воплощать в реальность любую свою фантазию, даже самую сказочную и необычную. Перечень объектов применяющих изготовленные гнутые триплексы безграничен: фасады, перекрытия, двери, окна, стены, полы, крыши, автостекла и многое другое, что делает окружающий нас мир еще привлекательней. Кроме этого безопасное стекло широко применяют в транспортной промышленности, где используется изготовленные сильно гнутые стекла, а особо важным и популярным является изготовление гнутого закаленного стекла или как его еще называют изготовление гнутого триплекса, которое применяется в качестве лобовых, ветровых боковых и задних стекол. Изготавливают гнутые закаленные стекла с использованием метода, который основан на способности разогретого стекла подвергаться деформациям благодаря своему собственному весу. Изготовленный гнутый триплекс широко используем в архитектурном строительстве, а также в остеклении средств любого вида транспорта, являясь травмобезопасным и надежным материалом, поскольку причинить вред окружающим в случае повреждение оно просто не способно. С учетом требований, предъявляемых к производству и качеству продукта, изготовление сильно гнутых стекол осуществляется с помощью техники формирования на оболочке: стекло разогретое до пластичного состояния гнут в специальной печи (печи моллирования). При этом оно изгибается на поверхностях специально изготовленных стальных форм, принимая форму, которая запланирована проектом, который предварительно утвердил дизайнер. Но такое стекло не является еще закаленным и его можно обрабатывать дальше: резать, сверлить и прочие обработки.

Изготовление гнутого закаленного стекла происходит на автоматизированных линиях для закалки. Технология закалки почти не отличается от закалки для стекол плоских и отличительной только представляется заключительная стадия процесса. Попадая из печи в секцию для закалки, стекло изгибается с помощью формирующих роликов. Заглянув в историю автомобилестроения, можно увидеть, что изготавливаться гнутые закаленные стекла начались в 50-х годах прошлого века. Легко вписываясь в округлость обводов автомобилей того времени, они имели множество недостатков со стороны практичности: плохо очищались, на солнечном свете бликовали, да и само изготовление было сложным и дорогим. Сейчас же стекла изготавливают с учетом новейших технологических разработок, позволяющих добиваться высоких показателей качества.

Гравировка на стекле и зеркале

Гравировка – нанесение рисунка, орнамента механическим способом в нашем случае на поверхности стекла или зеркала с помощью обрабатывающих станков с числовым программным управлением. Гравировка широко применяется для художественного декорирования стеклозеркальных изделий.

Стекло и зеркала с гравировкой прочно вошли в модельный ряд многих иностранных и российских производителей мебели. Это перспективное направление, которое позволит российским мебельщикам разнообразить ассортимент своей продукции, и изменить дизайн уже производимых моделей без особых материальных затрат. Используемое оборудование позволяет наносить гравировку качественного рисунка на стекле с четко очерченной канавкой от 2 до 10 мм. По требованию заказчиков возможно нанесение двух видов гравировки: алмазная и шлифованная грань.

Гравировка – нанесение надписей и изображений на стекло на многофункциональном обрабатывающем центре.

Мы гарантируем высокое качество своей продукции и индивидуальный подход к каждому заказчику. Мы рады предложить как уже имеющейся каталог рисунков, так и выполнить рисунок по желанию заказчиков, воплотив их фантазии на стекле. Элементы стекла с гравировкой, на наш взгляд, придадут мебели утонченность и изысканность.

Наши возможности ограничены только Вашей фантазией!

Стеклопакеты нестандартные

Изготовление стеклопакетов специального назначения и сложной конфигурации:

• гнутых и криволинейных стеклопакетов,
• обогреваемых стеклопакетов,
• стеклопакетов со спецстеклом,
• стеклопакетов с шелкографией,
• стеклопакетов с триплексом и пленкой,
• структурных стеклопакетов,
• стеклопакетов с отверстиями,
• стеклопакетов с декоративным профилем по периметру,
• стеклопакетов для микроавтобусов и автобусов,
• стеклопакетов с раздвижными форточками,
• стеклопакетов для спецтехники,
• стеклопакетов для техники крайнего севера,
• стеклопакетов для речного и морского транспорта,
• стеклопакетов для РЖД и Метрополитена.
• и многие другие……

Гнутые и криволинейные стеклопакеты

Современный дизайн требует новых, неординарных решений. Теперь и для удовлетворения новых направлений в архитектуре и строительстве возможно изготовление гнутых (молированных) стеклопакетов.

Мы производим стеклопакеты различного дизайна, для разных потребителей — и для производственных задач, и для бытовых. Обычно производство гнутых стеклопакетов является индивидуальным, а не серийным производством. У нас вы можете заказать гнутый стеклопакет по вашим размерам с доставкой и установкой. Ещё мы изготавливаем закаленное стекло, поэтому вы можете заказать гнутый стеклопакет, состоящий из закаленного стекла, или комбинированный стеклопакет.

Гнутый стеклопакет, вопреки распространенному мнению, не «льют», а изготовляют из абсолютно обычного плоского стекла, которое при нагревании до 700 градусов по С становится пластичным и легко гнущимся, так изготавливают стекла для фасадов, автомобилей и т.д. Перед нагреванием листы стекла кроят на необходимые заготовки, обрабатывают кромки, чтобы удалить микротрещины после резки стекла. При изготовлении гнутого стеклопакета соблюдаются все требования технологии, благодаря чему толщина стекла остается равномерной, образования нежелательных оптических искажений, дефектов и «линз» не происходит. Очевидно, что изготовление гнутого стекла не особо трудоемкий процесс, и утверждения о высокой цене на него безосновательны. Наша компания готова предложить Вам закаленный гнутый стеклопакет и изделия из него.

Мы осуществляем изготовление, продажу и установку закаленных гнутых стеклопакетов для фасадного остекления, душевых кабин, дверей, стеклянных перегородок, мебельного производства, элементов дизайна помещений и многих другие.
По желанию заказчика мы изготовим закаленный стеклопакет с применением любого архитектурного стекла, цветного стекла или с покрытиями, окрашенного с обратной стороны в любой цвет или матового стекла, возможны любые вырезы под фурнитуру.
Необходимо заметить, что закаленный гнутый стеклопакет требует на свое изготовление практически такое же время, как и обычный закаленный стеклопакет. Таким образом, условия производства гнутого стекла, его цена и время изготовления мало, чем отличаются от тех же параметров обычного стекла, поэтому и цену на него мы, никогда не завышаем. Мы ведь стремимся, чтобы наши заказчики становились нашими клиентами навсегда, поскольку у нас и качество хорошее и цена приемлема.

Еще совсем недавно у нас в стране применялось остекление в основном из обычных сортов стекла, хотя Запад уже давно использовал различные виды закаленного стекла, являющегося основным элементом дизайна и архитектуры зданий и различного рода сооружений. Верхние этажи, балконы и лоджии в жилищах многих стран Европы выполнены из безопасного стекла, которое в случае своего разрушения, не причиняет вред человеку, исходя из международных норм это стекло закаленное и ламинированное.
Если Вы хотите придать своей конструкции, фасаду, внутреннему или внешнему дизайну помещения неповторимости и уникальности, мы приглашаем Вас к себе! В каталогах продукции нашей компании обязательно найдется подходящий для Вас образец! А если же вы желаете, что – то эксклюзивное приобрести, то позвоните нам и наш сотрудник посоветует, как сделать заказ индивидуальный под ваши размеры и ваш собственный дизайн или пообщавшись с нашим дизайнером, он вам предложит несколько оптимальных вариантов решения вашего вопроса.

• стеклопакеты для структурного остекления;
• стеклопакеты для планарного и спайдерного остекления;
• фасадные стеклопакеты с полноцветной цифровой печатью;
• фасадные декоративные стеклопакеты;
• стеклопакеты с электрохромным стеклом;
• стеклопакеты с закаленным и многослойным стеклом;
• стеклопакеты с солнцезащитным, рефлективным стеклом;
• энергосберегающие стеклопакеты с низкоэмиссионным стеклом;
• мультифункциональные стеклопакеты;
• стеклопакеты с эмалированным стеклом.

Максимальный размер 2700×5000 мм.

Резка, обработка, сверление отверстий